Sistemi di lubrificazione a doppia linea

Sistemi di lubrificazione a doppia linea


I sistemi automatici a doppia linea CISO possono essere utilizzati su grandi sistemi con punti di lubrificazione distribuiti che richiedono quantità di lubrificazione variabili. Questi sistemi centralizzati di lubrificazione a doppia linea utilizzano due linee principali che vengono alimentate alternativamente con lubrificante da una pompa ad alta pressione tramite una valvola di inversione fino a 400 bar (5 800 psi). Le linee di derivazione, lungo le linee principali, sono collegate con dosatori a doppia linea per fornire un grande volume di lubrificante ai punti di lubrificazione. All'interno dei grandi sistemi a doppia linea, vengono utilizzati pressostati di fine linea per controllare e monitorare i sistemi centralizzati di lubrificazione a doppia linea.

Prodotti di Sistemi di lubrificazione a doppia linea

Pompa ad azionamento manuale MTP

Adatta per sistemi di lubrificazione a doppia linea e progressivi

Pompa ad azionamento manuale MTP
ZP08/14/24 Pompa di lubrificazione

ZP08/14/24 Pompa di lubrificazione

Utilizzate principalmente in sistemi a doppia linea o come pompe di alimentazione, le pompe ZP08/14/24 funzionano a una pressione massima di 400 bar (5 800 psi).

DSG Dispositivi dosatori grasso a doppia linea

Progettati per sistemi a doppia linea con pressioni fino a 400 bar (5 800 psi), i robusti dispositivi dosatori DSG, realizzati in acciaio zincato, sono disponibili con fino a otto uscite. Ogni coppia di uscite è dotata di un indicatore a spillo per l'ispezione visiva.

DSG Dispositivi dosatori grasso a doppia linea
Dispositivi di dosaggio DSKH

Dispositivi di dosaggio DSKH

I dispositivi di dosaggio DSKH in acciaio zincato resistente sono progettati per sistemi a doppia linea con pressioni fino a 400 bar (5.800 psi).

Dispositivi di dosaggio a doppia linea DSL

I dispositivi di dosaggio DSL, realizzati in acciaio zincato durevole, sono progettati per sistemi a doppia linea e possono sopportare pressioni fino a 400 bar (5 800 psi). Questi dispositivi, disponibili con fino a otto uscite, presentano un perno indicatore su ogni coppia di uscite per il monitoraggio visivo.

Dispositivi di dosaggio a doppia linea DSL

WP-C Valvola di inversione elettrica

La valvola di inversione elettrica WP-C, un dispositivo di controllo a fermo integrato, utilizza un motoriduttore a corrente continua ad alta coppia per azionare il movimento del cursore della valvola. Questo movimento apre e chiude la tubazione di alimentazione dell'olio o modifica la direzione dell'alimentazione.

WP-C Valvola di inversione elettrica
DU-C Valvole idrauliche di commutazione

DU-C Valvole idrauliche di commutazione

Progettate principalmente per sistemi di lubrificazione a doppia linea, le valvole idrauliche di commutazione DU-C scaricano alternativamente il lubrificante dalla pompa in una delle due linee principali. L'altra linea è collegata al raccordo della linea di ritorno della pompa. La pressione di commutazione di queste valvole è regolabile.

Scatola di controllo del sistema MC-Ⅰ

L'apparecchiatura di controllo MC-Ⅰ è specificamente progettata per la gestione e il controllo di un sistema di lubrificazione centralizzato. La scheda dedicata installata all'interno dell'apparecchiatura controlla tutti i segnali di ingresso e uscita del sistema.

Scatola di controllo del sistema MC-Ⅰ
Pressostati di fine linea EPW

Pressostati di fine linea EPW

I pressostati di fine linea EPW, componenti cruciali in un sistema di lubrificazione a doppia linea, sono progettati per supervisionare il sistema. Identificano la pressione al termine della rispettiva linea principale e avviano la procedura di commutazione.

Sistema di lubrificazione

Attenzione per i prodotti del sistema di lubrificazione automatico a doppia linea

Attenzione per i prodotti del sistema di lubrificazione automatico a doppia linea
  • Adatto per grandi sistemi con punti di lubrificazione dispersi
  • Gestisce quantità di lubrificazione variabili per punto
  • Funzionamento ad alta pressione fino a 400 bar (5.800 psi)
  • Due linee principali alimentate alternativamente per una lubrificazione continua
  • Pressostati di fine linea per il monitoraggio automatico
  • Prestazioni affidabili in ambienti industriali impegnativi

Installazione dei prodotti del sistema di lubrificazione automatico a doppia linea

Installazione dei prodotti del sistema di lubrificazione automatico a doppia linea

I sistemi di lubrificazione a doppia linea CISO devono essere installati in posizioni facilmente accessibili della macchina. Collegare le due linee di alimentazione principali alla valvola di commutazione, che pressurizza alternativamente ciascuna linea. Montare i dispositivi di dosaggio a doppia linea nelle linee di derivazione il più vicino possibile ai punti di lubrificazione. Installare i pressostati di fine linea nel punto più lontano di ciascuna linea principale per monitorare la pressione del sistema e attivare il cambio automatico di linea. Tutte le tubazioni devono essere classificate per resistere alla pressione massima della pompa fino a 400 bar.

Componenti del sistema di lubrificazione automatico a doppia linea CISO

Componenti del sistema di lubrificazione automatico a doppia linea CISO

Pompe di lubrificazione

  • A Pompa di lubrificazione ZP01/02
  • B Pompa di lubrificazione ZP08/14/24

Dispositivi di dosaggio

  • 1 Dispositivi di dosaggio a doppia linea DSG
  • 2 Dispositivi di dosaggio a doppia linea DSL
  • 3 Dispositivi di dosaggio DSKH

Valvole e controllo

  • 4 Valvola di commutazione elettrica WP-C
  • 5 Valvole di commutazione idrauliche DU-C
  • 6 Scatola di controllo sistema MC-Ⅰ
  • 7 Pressostati di fine linea EPW

Domande frequenti sui sistemi di lubrificazione a doppia linea

D Come funziona un sistema di lubrificazione a doppia linea?
Un sistema a doppia linea utilizza una pompa ad alta pressione per fornire lubrificante alternativamente attraverso due linee principali tramite una valvola di commutazione. Quando una linea è pressurizzata, i dispositivi di dosaggio su quella linea erogano una quantità precisa di lubrificante a ciascun punto di lubrificazione. La valvola di commutazione passa quindi all'altra linea, ripetendo il processo. I pressostati di fine linea rilevano quando la pressione si accumula all'estremità della linea attiva, attivando il cambio.
D Quali sono i vantaggi di un sistema a doppia linea rispetto a un sistema a linea singola? +
I sistemi a doppia linea sono ideali per grandi installazioni con molti punti di lubrificazione dispersi che richiedono diverse quantità di lubrificante per punto. Funzionano a pressioni più elevate (fino a 400 bar) rispetto ai sistemi a linea singola, rendendoli adatti per applicazioni pesanti. Consentono inoltre la regolazione individuale della dose di lubrificante su ciascun dispositivo di dosaggio senza fermare il sistema.
D Quali tipi di lubrificante possono essere utilizzati in un sistema di lubrificazione a doppia linea? +
I sistemi a doppia linea CISO sono compatibili con grasso fino al grado NLGI 3 e oli lubrificanti. Il tipo specifico di lubrificante deve essere selezionato in base ai requisiti dei punti di lubrificazione e alle condizioni operative della macchina. Consultare uno specialista di lubrificazione per raccomandazioni specifiche per la propria applicazione.
D Quanti punti di lubrificazione può servire un sistema a doppia linea? +
Un sistema di lubrificazione a doppia linea CISO può servire centinaia di punti di lubrificazione in una singola installazione, rendendolo adatto per macchine molto grandi come laminatoi, macchine per carta e grandi presse. Il numero esatto dipende dalla capacità della pompa, dalla lunghezza della linea e dai requisiti di dose di lubrificante individuali in ciascun punto.
D Come viene monitorato un sistema di lubrificazione a doppia linea? +
Il sistema viene monitorato utilizzando pressostati di fine linea (EPW) installati nel punto più lontano di ciascuna linea principale. Quando la linea attiva raggiunge la pressione impostata, l'interruttore segnala alla scatola di controllo di attivare la valvola di commutazione. Se la pressione non viene raggiunta entro un tempo impostato, la scatola di controllo genera un allarme di guasto, avvisando gli operatori di un potenziale blocco o guasto della pompa.

Sistemi di lubrificazione progressiva vs sistemi di lubrificazione a linea singola vs sistemi di lubrificazione a doppia linea vs sistemi di lubrificazione per catene

Caratteristica Sistemi di lubrificazione progressiva Sistemi di lubrificazione a linea singola Sistemi di lubrificazione a doppia linea Sistema di lubrificazione per macchinari agricoli
Definizione Il sistema di lubrificazione progressivo è un sistema di lubrificazione efficiente utilizzato per apparecchiature meccaniche, che fornisce lubrificante progressivamente alle diverse parti dell'apparecchiatura per garantire che ogni parte riceva una quantità adeguata di lubrificazione. La pompa di lubrificazione eroga automaticamente il lubrificante al dosatore di lubrificante tramite una singola linea di alimentazione. Ogni dosatore serve un solo punto di lubrificazione e può essere regolato per fornire la dose esatta di grasso o olio richiesta. I sistemi a doppia linea possono essere utilizzati su grandi sistemi con punti di lubrificazione dispersi che richiedono quantità di lubrificazione variabili. Questi sistemi utilizzano due linee principali che vengono alimentate alternativamente con lubrificante da una pompa ad alta pressione. Un sistema di lubrificazione automatico per macchinari agricoli è un sistema intelligente che fornisce lubrificazione quantitativa e temporizzata ai componenti chiave dei macchinari agricoli. Attraverso una pompa di lubrificazione e un dispositivo di distribuzione, eroga con precisione grasso o olio lubrificante a ciascun punto di attrito, garantendo un funzionamento stabile dell'apparecchiatura anche in condizioni di carico elevato, polvere e umidità. Questo sistema può ridurre significativamente la manutenzione manuale, abbassare i tassi di guasto e prolungare la vita dell'apparecchiatura, migliorando così l'efficienza operativa complessiva e l'affidabilità dei macchinari agricoli.
Componenti di base
  • A Pompa di lubrificazione automatica GT
  • B Pompa di lubrificazione automatica GM
  • C Pompa di lubrificazione GP203
  • D Pompa di lubrificazione GP205
  • E Pompa di lubrificazione GT-X
  • F Pompa di lubrificazione GT-HEAVY
  • G Pompa di lubrificazione GP212
  • Elementi della valvola di scarico
  • Linea principale
  • Filtro
  • Pressostato
  • Distributore progressivo (1a generazione)
  • Distributore progressivo (2a generazione)
  • Distributore progressivo (3a generazione)
  • Controllo funzione
  • Monitoraggio guasti
  • Tubi e flessibili
  • Linea al punto di lubrificazione
  • Controllore
  • A Pompa di lubrificazione C-flow
  • B Pompa idraulica LUBESTAR
  • C Pompa elettrica LUBESTAR
  • D Pompa di lubrificazione a linea singola GTS
  • E Pompa di lubrificazione elettrica GMS
  • F Pompa per grasso GT-MAX
  • Gruppo valvola solenoide di ritorno
  • Manometro
  • Raccordi
  • Filtro
  • Rami a T
  • Fascette per tubi
  • Rami a quattro vie
  • Distributore volumetrico
  • Dispositivo di controllo (pressostato)
  • Linea al punto di lubrificazione
  • Controllore
  • A Pompa di lubrificazione ZP01/02
  • B Pompa di lubrificazione ZP08/14/24
  • Dispositivi di dosaggio a doppia linea DSG
  • Dispositivi di dosaggio a doppia linea DSL
  • Dispositivi di dosaggio DSKH
  • Valvola di commutazione elettrica WP-C
  • Valvole di commutazione idrauliche DU-C
  • Scatola di controllo sistema MC-Ⅰ
  • Pressostati di fine linea EPW
  • A Pompa di lubrificazione olio EM2
  • B Pompa di lubrificazione catena PMV
  • C Pompa di lubrificazione catena PMN
  • D Pompa di lubrificazione GT PLUS
  • E Pompa di lubrificazione GM
  • F Pompa di lubrificazione GP203
  • Blocco distributore grasso
  • Serbatoio olio
  • Spazzole
  • Tubo flessibile ad alta pressione
Principio di funzionamento Il lubrificante viene pompato attraverso le linee principali al distributore progressivo con la pompa. Il lubrificante viene erogato "progressivamente" al punto di attrito. La circolazione di un distributore progressivo viene monitorata otticamente o elettricamente. I valori di dosaggio vengono immessi sulla linea principale con la pompa — valvole dosatrici a funzionamento dinamico con un impulso di pressione, elementi dosatori a funzionamento statico con lenta costruzione della pressione. Questi trasferiscono la rispettiva quantità di lubrificante al punto di attrito. Durante la successiva fase di scarico, il lubrificante viene riaccumulato nelle valvole dosatrici per il successivo processo di lubrificazione. I sistemi a doppia linea CISO possono essere utilizzati su grandi sistemi con punti di lubrificazione dispersi che richiedono quantità di lubrificazione variabili. Questi sistemi utilizzano due linee principali che vengono alimentate alternativamente con lubrificante da una pompa ad alta pressione tramite una valvola di commutazione fino a 400 bar (5.800 psi). Le linee di derivazione, lungo le linee principali, sono collegate a dispositivi di dosaggio a doppia linea per fornire un grande volume di lubrificante ai punti di lubrificazione. All'interno di grandi sistemi a doppia linea, i pressostati di fine linea vengono utilizzati per controllare e monitorare il sistema. I sistemi di lubrificazione automatici per macchinari agricoli erogano olio o grasso automaticamente, periodicamente e in quantità precise mentre l'apparecchiatura è in funzione. Le pompe di lubrificazione azionate elettricamente o meccanicamente erogano lubrificanti attraverso distributori o tubi a ciascun punto di lubrificazione, mantenendo ben lubrificati cuscinetti, catene, ingranaggi e altri componenti critici, riducendo l'usura e prolungando la durata di servizio.
Vantaggi
  • Kit compatto e flessibile
  • Funzione monitorata
  • I canali scorrono completamente
  • Ampia gamma di utilizzo
  • Collegamento di numerosi punti di lubrificazione
  • Dosi minime
  • Costruzione compatta
  • Per olio o grasso fluido
  • Basso costo e alta efficienza
  • Facile assemblaggio
  • Affidabile
  • Facile da manutenere
  • Opzioni di controllo del livello basso e alto ad ultrasuoni
  • Filtro lubrificante integrato
  • Installa una volta, beneficio a lungo termine
  • Funzionamento continuo durante i periodi di punta, migliorando l'efficienza
  • Basso costo di manutenzione, lubrificazione precisa
  • Funzionamento più fluido dei componenti chiave, più durevoli
  • Resistente a polvere e acqua, adatto a condizioni di lavoro difficili

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